工作任务B-3錾削加工
职业能力B-3-1能正确选择錾子
一、核心概念
1
錾子结构
2
錾削工具
二、学习目标
三、基本知识
1.錾子的结构
錾子由錾头、錾身及切削部分三部分组成，如图B-3-1所示。
1）錾头做成圆锥形，有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力可以通过錾子中心线，朝着刃口的錾切方向，使錾子容易保持平稳。
2）錾身多数呈八棱形，便于控制握錾方向，以防止錾削时錾子转动。
3）切削部分由前刀面、后刀面和切削刃组成。
图B-3-1錾子结构
錾削角度
图B-3-2錾削角度
图B-3-3后角大小对錾削的影响
图B-3-4扁錾（阔錾）
（2）尖錾（狭錾）
如图B-3-5所示，尖錾的切削刃较短，主要用来錾槽和分割曲线形板料。尖錾切削部分的两个侧面，从切削刃起向柄部逐渐变狭小，作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住，增加錾削阻力和加剧錾子侧面的损坏。
（3）油槽錾
如图B-3-6所示，油槽錾用来錾削润滑油槽，切削刃很短，呈圆弧形，以便在对开式的滑动轴承孔壁錾削油槽。
图B-3-5尖錾（狭錾）
图B-3-6油槽錾
錾子的种类
（4）锤子
如图B-3-7所示，锤子是钳工的重要工具，錾削、矫正、弯曲、铆接和拆装零件等都要用锤子敲击。
锤子由锤头和木柄两部分组成。锤头的质量大小表示锤子的规格，有0.25kg、0.5kg、1kg等；锤头用T7钢制成，两个端部经淬硬处理。木柄选用比较坚固的木材做成，如檀木、白腊木等，常用的柄长为350mm左右。
图B-3-7锤子
四、能力训练
1.任务描述
根据不同錾削情境，选择正确装夹方式。
情境一：厚度在4mm以下的金属薄板料可以夹持在台虎钳上錾削，用錾子沿钳口自右向左依所划的线进行錾削。
情境二：錾削油槽时，在工件上划出油槽轮廓线，用与油槽宽度相同的油槽錾进行錾削。
情境三：錾削4mm以上的板料，在轮廓周围钻上密集的小孔，然后用錾子錾断。
2.操作条件
设备、工量具：扁錾、油槽錾、尖錾。
材料：薄板、油槽、板料。
3.注意事项
1）錾削工作台应装有安全网，以防止錾削的飞屑伤人。
2）錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，以免碎裂扎伤手面。
3）錾削脆性金属时，操作者应戴上防护眼镜，以免碎屑崩伤眼睛。
4.錾子选用
錾子选用方法见表B-3-1。
表B-3-1錾子选用方法
錾削操作
问题情境二：分析錾子的刃磨有哪些要求。
提示：錾子的刃磨有以下几点要求：
1）錾子刃磨的一般顺序为：两斜面→两侧面→錾子头部。
2）刃磨时，錾身应保持基本平直，切削刃应与錾身的中心轴线垂直，前刀面、后刀面应平整光滑，平扁錾、圆錾、尖錾两刀面要保持对称，油槽錾、三角錾、弯头錾两侧面应保持左右对称。
3）錾子刃磨时，錾子的刃口斜放在砂轮轮缘上，其位置应稍高于砂轮中心，且轻轻施加压力，并使錾子在砂轮全宽上左右移动，磨出所要求的楔角。
4）刃磨錾子时，一定要勤蘸水，使錾子刃口部位始终保持冷却，对于碳素工具钢制作的錾子尤其需要，以免刃口退火。当发现錾子刃部变了颜色，表明錾子刃部已经退火，必须再经热处理淬硬后才能使用。
5）錾子经过刃磨后，应在油石上再细磨一下刃面，使切削力更锐利、耐用。对于錾削精细工件的錾子尤其需要。
6.学习结果评价
錾子选用评价表见表B-3-2。
表B-3-2錾子选用评价表
五、课后作业
1.选择题
（1）錾子可分为扁錾、窄錾和（）等。
A.圆錾B.油槽錾C.方錾D.长錾
（2）錾削键槽一般用（）。
A.扁錾B.尖錾C.窄錾D.阔口錾
（3）錾削薄金属板时宜选用（）。
A.狭錾B.尖錾C.油槽錾D.扁錾
（4）錾削平面和曲面上的润滑油槽应选用（）。
A.圆錾B.扁錾C.狭錾D.油槽錾
2.简答题
刃磨錾子切削部分时应根据哪些因素来决定楔角大小，当材料分别为铸铁、钢、纯铜时，楔角大小应分别为多少。
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工作任务B-3錾削加工
职业能力B-3-2能完成錾削操作
一、核心概念
1
錾削
2
錾子握法
3
起錾方法
二、学习目标
三、基本知识
1.錾削
用锤子敲击錾子对金属表面进行切削加工的一种操作方法，主要用于不方便进行机械加工的场合。
2.錾子的握法
（1）正握法
如图B-3-8所示，手心向下，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。
（2）反握法
如图B-3-9所示，手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。
（3）立握法
如图B-3-10所示，虎口向上，大拇指放在錾子的一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。
3.锤击要领
（1）挥锤
肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
（2）锤击
目视錾刃，臂肘齐下；收紧三